CNC စက်နှင့် သတ္တုထုတ်လုပ်ရေး

1၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေခံများနှင့်အားသာချက်များ
လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမ
CNC machining သည် စက်ကိရိယာများ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် ကွန်ပျူတာဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာကိရိယာများ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပြီး ကြိုတင်ရေးသားထားသည့် စက်ယန္တရားပရိုဂရမ်များနှင့်အညီ သတ္တုပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခြားသော စက်ပစ္စည်းများတွင် ခုတ်ထစ်ခြင်းများ လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသောအတိုင်းအတာများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များအဖြစ် သတ္တုကုန်ကြမ်းအပိုင်းအစကို တဖြည်းဖြည်း စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။
အားသာချက်
မြင့်မားသောတိကျမှု- မိုက်ခရိုမီတာအဆင့် သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သောတိကျမှုကို ရရှိစေရန် စွမ်းဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများ၏ တိကျမှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို အာမခံသည်။ ၎င်းသည် အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များကဲ့သို့ တိကျစွာတောင်းဆိုနေသော အသုံးချမှုအခြေအနေများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု- ၎င်းသည် မျဉ်းကွေးများ၊ မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်စေ အင်္ဂါရပ်မျိုးစုံဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များကို လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ၎င်းကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် လွတ်လပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဒီဇိုင်နာများကို ပိုမိုဆန်းသစ်သော ဒီဇိုင်းများကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု- စီမံဆောင်ရွက်ရေး ပရိုဂရမ်ကို သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့်၊ စက်ကိရိယာသည် အဆက်မပြတ်နှင့် အလိုအလျောက် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာ တိုးတက်စေသည်။ သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CNC စက်သည် အချိန်တိုတိုအတွင်း ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်း လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းစသဖြင့် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ မတူညီသော သတ္တုပစ္စည်းများကို ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်သည်၊ .
2၊ လည်ပတ်စီးဆင်းမှု
ဒီဇိုင်းနှင့် Programming
ပထမဦးစွာ၊ ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများအပေါ်အခြေခံ၍ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် CAD (ကွန်ပြူတာအကူအညီပေးထားသောဒီဇိုင်း) နှင့် CAM (ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်ကုန်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ယင်းလိုအပ်ချက်များကို တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများသို့ ဘာသာပြန်ဆိုရန် လိုအပ်သည်။
စက်ယန္တရား ပရိုဂရမ်ကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ပရိုဂရမ်၏ မှန်ကန်မှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိမှုတို့ကို သေချာစေရန် အစီအစဥ် စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ စက်လည်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတုယူခြင်းဖြင့်၊ တူးလ်တိုက်မှုများနှင့် မလုံလောက်သော စက်ယန္တရားခွင့်ပြုချက်ကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ခြေပြဿနာများကို ကြိုတင်ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
စတိုးဆိုင်များရံ
ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သော သတ္တုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး ပြုပြင်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် သင့်လျော်သော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပါ။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်အပြင် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုစသည့်အချက်များကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
အလွတ်အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် အောက်ဆိုဒ်စကေးနှင့် ဆီစွန်းထင်းများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော မလုပ်ဆောင်မီ ကြိုတင်ကုသမှုလိုအပ်ပါသည်။
လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှု
CNC စက်၏ အလုပ်စားပွဲပေါ်ရှိ ပြင်ဆင်ထားသည့် ဗလာအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ မပြောင်းသွားကြောင်း သေချာပါစေ။ ထို့နောက် စက်ယန္တရားပရိုဂရမ်၏ လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်းကို စက်ကိရိယာမဂ္ဂဇင်းတွင် ထည့်သွင်းပါ။
စက်ကိရိယာကို စတင်ပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်များအရ ဗလာကို ဖြတ်တောက်သည်။ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ စက်ကိရိယာသည် ကိရိယာ၏ အနေအထား၊ အမြန်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှု အင်အားနှင့် အခြားကန့်သတ်ဘောင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မည်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုသေချာစေရန် တုံ့ပြန်ချက်အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ၎င်းတို့ကို ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။
ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက်၊ ပစ္စည်းအများစုကိုဖယ်ရှားရန် ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်မှုအများအပြားလိုအပ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းနောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တဖြည်းဖြည်းမြှင့်တင်ရန် semi precision machining နှင့် precision machining တို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။
စီမံဆောင်ရွက်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်အတွက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်သည့်အရာများတွင် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ မာကျောမှုစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ ယေဘူယျစမ်းသပ်ကိရိယာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးကိရိယာများ၊ ကြမ်းတမ်းမှုမီတာများ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများ စသည်တို့ပါဝင်သည်။
စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်တွင် အရည်အသွေးပြဿနာများ တွေ့ရှိပါက၊ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး တိုးတက်မှုအတွက် သက်ဆိုင်သော အစီအမံများကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အရွယ်အစားသည် ခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်ပါက စက်ကိရိယာပရိုဂရမ် သို့မဟုတ် ကိရိယာဘောင်များကို ချိန်ညှိပြီး စက်ပစ္စည်းကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
3, ထုတ်ကုန်လျှောက်လွှာဧရိယာများ
အာကာသယာဉ်
အာကာသယာဉ်ကွင်းတွင်၊ CNC စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို လေယာဉ်အင်ဂျင်များ၊ လေယာဉ်ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံများ၊ ဆင်းသက်သည့်ဂီယာနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ တိကျမှု၊ မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လိုအပ်ပြီး CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် ဤတင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေယာဉ်အင်ဂျင်များရှိ ဓါးသွားများနှင့် တာဘိုင်ဒစ်များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး
မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းသည် သတ္တုထုတ်ကုန်များကို CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အသုံးချဧရိယာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ဆလင်ဒါဘလောက်၊ ဆလင်ဒါခေါင်း၊ crankshaft နှင့် မော်တော်ကားအင်ဂျင်များ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများအပြင် ကိုယ်ထည်စနစ်နှင့် ဂီယာစနစ်ရှိ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို CNC စက်ယန္တရားနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ CNC စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချစေပြီး မော်တော်ကားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် တူရိယာများ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် အလွန်တိကျမှု လိုအပ်ပြီး CNC machining သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆစ်အတုများ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအားလုံးသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ပြည့်မီစေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် CNC စက်များလိုအပ်ပါသည်။
အီလက်ထရွန်းနစ်ဆက်သွယ်ရေး
အီလက်ထရွန်နစ် ဆက်သွယ်မှု ကိရိယာများရှိ ပိုက်ဆက်များ၊ အပူစုပ်ခွက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကဲ့သို့သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို CNC စက်ဖြင့် မကြာခဏ ထုတ်လုပ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် လျှပ်ကူးနိုင်မှု၊ အပူစွန့်ထုတ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး CNC စက်သည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်နှင့်အညီ အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အီလက်ထရွန်နစ်ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
မှိုထုတ်လုပ်မှု
CNC စက်ကို မှိုထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ မှိုများသည် ဆေးထိုးမှိုများ၊ အသေခံမှိုများကဲ့သို့သော ပုံသွင်းခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသောကိရိယာများဖြစ်သည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ တိကျပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောမှိုများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်ထားသောထုတ်ကုန်များသည် ဘက်မလိုက်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ .
4, အရည်အသွေးအာမခံနှင့်ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှု
အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှုမှ ထုတ်ကုန်ပေးပို့ခြင်းအထိ အဆင့်တိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည့် နိုင်ငံတကာ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်စံနှုန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် လူသိများသော ပေးသွင်းသူများနှင့် ရေရှည်လက်တွဲဆောင်ရွက်ပါသည်။
စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးရန်နှင့် စောင့်ကြည့်ရန် အဆင့်မြင့်ပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာများနှင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာရှင်များသည် ကြွယ်ဝသော အတွေ့အကြုံနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသိပညာများ ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြဿနာများကို ချက်ခြင်း ဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းနိုင်ကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ရောင်းပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှု
ကျွန်ုပ်တို့သည် သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုကို ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။ သုံးစွဲသူများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်ကိုအသုံးပြုနေစဉ် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာကြုံတွေ့ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချက်ခြင်းတုံ့ပြန်ပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုပေးပါမည်။ ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ကုန်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အစားထိုးခြင်းနှင့် အခြားဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များအပေါ် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုနှင့် တုံ့ပြန်ချက်များကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် သုံးစွဲသူများထံ ပုံမှန်သွားရောက်လည်ပတ်မည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် မျှော်လင့်ချက်များပြည့်မီစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် CNC စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော သတ္တုထုတ်ကုန်များသည် တိကျမှု၊ အရည်အသွေးမြင့်မားမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအားကောင်းပြီး အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ဆက်သွယ်ရေးစသည့် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အရည်အသွေးမြင့်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ကာ သုံးစွဲသူများအား အရည်အသွေးမြင့်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်မည့် အရည်အသွေး၏ နိယာမကို ဦးစွာ လိုက်နာဆောင်ရွက်သွားပါမည်။