5-Axis Machining ဖြင့် စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

5-Axis Machining ဖြင့် စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

စာရေးသူ-PFT၊ ရှန်ကျန်း

စိတ္တဇ-အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုသည် အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် စွမ်းအင်ကဏ္ဍများတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရာတွင် ခေတ်မီ 5-ဝင်ရိုးကွန်ပြူတာဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) စက်၏စွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော impellers များနှင့် turbine blades များ၏ benchmark geometries ကို အသုံးပြု၍ aerospace-grade titanium (Ti-6Al-4V) နှင့် stainless steel (316L) တို့ရှိ 5-axis နှင့် သမားရိုးကျ 3-axis နည်းလမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး စက်ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ ရလဒ်များသည် စက်ချိန်ချိန် 40-60% လျှော့ချပြီး ဝင်ရိုး 5-ဝင်ရိုး လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် 35% အထိ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) တိုးတက်မှုကို သရုပ်ပြသည်၊၊ တပ်ဆင်မှုများ လျှော့ချခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာ တိမ်းညွှတ်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ±0.025mm အတွင်းအင်္ဂါရပ်များအတွက် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် 28% တိုးလာသည်။ သိသာထင်ရှားသော ရှေ့တန်းပရိုဂရမ်းမင်းကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လိုအပ်သော်လည်း၊ 5-axis machining သည် သာလွန်ထိရောက်မှုနှင့် ပြီးစီးမှုနှင့်အတူ ယခင်က မဖြစ်နိုင်သော ဂျီသြမေတြီများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသောထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤစွမ်းရည်များသည် 5-ဝင်ရိုးနည်းပညာကို တန်ဖိုးမြင့်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုလုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။

1. နိဒါန်း
အာကာသယာဉ် (ပေါ့ပါးသော၊ ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်)၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ (ဇီဝသဟဇာတဖြစ်သော၊ လူနာသီးသန့် အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများ လိုအပ်သည်) နှင့် စွမ်းအင် (ရှုပ်ထွေးသောအရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်) ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် မဆုတ်မနစ်သော စွမ်းဆောင်ရည်သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်း ရှုပ်ထွေးမှု၏ နယ်နိမိတ်များကို တွန်းပို့ခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ 3-ဝင်ရိုး CNC စက်ယန္တရားသည် ကန့်သတ်ကိရိယာဝင်ရောက်ခွင့်နှင့် လိုအပ်သော တပ်ဆင်မှုများအများအပြားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ၊ နက်နဲသောအပေါက်များနှင့် ဒြပ်ပေါင်းထောင့်များလိုအပ်သောအင်္ဂါရပ်များကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် အပေးအယူမရှိဘဲ တိကျမှု၊ သက်တမ်းတိုးထုတ်လုပ်သည့်အချိန်၊ ကုန်ကျစရိတ်ပိုများပြီး ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ 2025 ခုနှစ်တွင် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် ဇိမ်ခံပစ္စည်းမဟုတ်တော့ဘဲ အပြိုင်အဆိုင်လိုအပ်လာပါသည်။ ခေတ်မီ 5 ဝင်ရိုး CNC စက်ယန္တရားသည် မျဉ်းဖြောင့်ပုဆိန်သုံးချောင်း (X၊ Y၊ Z) နှင့် လည်ပတ်နေသော ပုဆိန်နှစ်ခု (A၊ B သို့မဟုတ် C) တို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ထိန်းချုပ်ပေးသည့် အသွင်ပြောင်းဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို တင်ဆက်သည်။ ဤနည်းပညာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာအား စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတည်းတွင် မည်သည့်ဦးတည်ချက်မှမဆို အလုပ်ခွင်သို့ ချဉ်းကပ်နိုင်စေကာ ဝင်ရိုး 3-ဝင်ရိုးစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အခြေခံအားဖြင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် 5-ဝင်ရိုးစက်ဖြင့် လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကို တိကျသောစွမ်းရည်များ၊ အရေအတွက်အလိုက် အားသာချက်များကို ဆန်းစစ်ထားသည်။

2. နည်းလမ်းများ
2.1 ဒီဇိုင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်း
စံသတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို Siemens NX CAD ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဘုံစိန်ခေါ်မှုများကို ပုံဖော်ထားသည်။

ပန်ကာ-မြင့်မားသောအချိုးအစားများနှင့် တင်းကျပ်စွာရှင်းလင်းမှုများပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသော၊ လိမ်ထားသောဓါးများပါရှိသည်။

တာဘိုင်ဓါး-ဒြပ်ပေါင်းများ ကွေးကောက်ခြင်း၊ ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် တိကျစွာ တပ်ဆင်ထားသော မျက်နှာပြင်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း။
ဤဒီဇိုင်းများသည် 3-axis machining ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို အထူးသဖြင့် ပစ်မှတ်ထား၍ ပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်သော ကိရိယာဝင်ရောက်ခွင့် လိုအပ်သော အနက်ရှိုင်းသောအိတ်ကပ်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်။

2.2 ပစ္စည်းများနှင့် စက်ပစ္စည်း

ပစ္စည်းများ-Aerospace-grade တိုက်တေနီယမ် (Ti-6Al-4V၊ နှမ်းထားသော အခြေအနေ) နှင့် 316L Stainless Steel တို့ကို တောင်းဆိုသော အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် ကွဲပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများနှင့် သက်ဆိုင်မှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။

စက်များ-

5-ဝင်ရိုး-DMG MORI DMU 65 monoBLOCK (Heidenhain TNC 640 ထိန်းချုပ်မှု)။

3-ဝင်ရိုး-HAAS VF-4SS (HAAS NGC ထိန်းချုပ်မှု)။

ကိရိယာတန်ဆာပလာ-Kennametal နှင့် Sandvik Coromant တို့မှ ကာဗိုဟိုက်အခဲစေ့ကြိတ်စက်များ (အချင်းအမျိုးမျိုး၊ ဘောလုံးနှာခေါင်းနှင့် အပြားလိုက်) များကို အကြမ်းဖျဉ်းနှင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (အမြန်နှုန်း၊ ဖိဒ်၊ ဖြတ်တောက်မှု အတိမ်အနက်) ကို ကိရိယာထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းနှင့် စက်စွမ်းဆောင်ရည်အလိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။

အလုပ်လုပ်ကိုင်ခြင်း-စက်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးအတွက် စိတ်ကြိုက်၊ တိကျစွာ ပြုပြင်ထားသော မော်ဂျူလာပစ္စည်များသည် တင်းကျပ်စွာ ကုပ်ခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော တည်နေရာကို သေချာစေသည်။ 3-axis စမ်းသပ်မှုများအတွက်၊ ပုံမှန်စျေးဆိုင်ကြမ်းပြင်အလေ့အကျင့်ကို အတုယူပြီး တိကျသော dowels များအသုံးပြု၍ လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုယ်တိုင်နေရာချထားပါသည်။ 5-axis စမ်းသပ်မှုများသည် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုအတွင်း စက်၏ လည်ပတ်နိုင်မှု အပြည့်အဝကို အသုံးပြုထားသည်။

2.3 ဒေတာရယူမှုနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

လည်ပတ်ချိန်-စက်တိုင်မာများမှ တိုက်ရိုက်တိုင်းတာသည်။

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း (Ra)Mitutoyo Surfest SJ-410 ပရိုမိုမီတာကို အသုံးပြု၍ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလျှင် အရေးကြီးသောနေရာငါးခုတွင် တိုင်းတာသည်။ အစိတ်အပိုင်းသုံးပိုင်းကို ပစ္စည်း/စက်တစ်ခုစီ ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဂျီဩမေတြီ တိကျမှု-Zeiss CONTURA G2 သြဒိနိတ်တိုင်းတာခြင်းစက် (CMM) ကို အသုံးပြု၍ စကန်ဖတ်ပါ။ အရေးပါသောအတိုင်းအတာများနှင့် ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များ (ပြားခြင်း၊ ထောင့်မှန်ခြင်း၊ ပရိုဖိုင်) ကို CAD မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခဲ့သည်။

စာရင်းအင်းပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်-ပျမ်းမျှတန်ဖိုးများနှင့် စံသွေဖည်မှုများကို စက်ဝန်းအချိန်နှင့် Ra တိုင်းတာမှုများအတွက် တွက်ချက်ထားသည်။ CMM ဒေတာကို အမည်ခံအတိုင်းအတာများနှင့် လိုက်နာမှုနှုန်းထားများမှ သွေဖည်မှုအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားပါသည်။

ဇယား 1- စမ်းသပ်တပ်ဆင်မှု အကျဉ်းချုပ်

3. ရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
3.1 ထိရောက်မှုရရှိမှုများ
5-axis machining သည် အချိန်ကို သိသိသာသာ သက်သာစေပါသည်။ တိုက်တေနီယမ် impeller အတွက်၊ 5-axis processing သည် 3-axis machining (2.1 hours vs. 5.0 hours) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်လည်ပတ်ချိန်ကို 58% လျှော့ချသည်။ Stainless steel turbine blade သည် 42% လျှော့ချမှုကို ပြသခဲ့သည် (1.8 နာရီနှင့် 3.1 နာရီ)။ ဤအကျိုးအမြတ်များသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုများစွာကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဆက်စပ်လက်စွဲကိုင်ခြင်း/ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းအချိန်တို့ကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသောကိရိယာကို ဦးတည်ထားခြင်းကြောင့် ပိုရှည်သော၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်မှုများဖြင့် ပိုမိုထိရောက်သော toolpaths များကို ဖွင့်ပေးခြင်းတို့မှ အဓိကရရှိလာပါသည်။

3.2 မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်း။
5-axis machining ဖြင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) ကို တသမတ်တည်း မြှင့်တင်ထားသည်။ တိုက်တေနီယမ် ပန်ကာ၏ ရှုပ်ထွေးသော ဓါးမျက်နှာပြင်များတွင်၊ ပျမ်းမျှ Ra တန်ဖိုးများသည် 32% (0.8 µm နှင့် 1.18 µm) လျော့နည်းသွားသည်။ Stainless steel turbine blade တွင် အလားတူ တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရသည် (Ra သည် ပျမ်းမျှ 0.65 µm နှင့် 1.0 µm) မှ 35% လျော့ကျသွားသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် တိုတောင်းသော ကိရိယာတိုးချဲ့မှုများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိရိယာ၏ တောင့်တင်းမှုမှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ်၊ အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်နိုင်သော အဆက်အသွယ်ထောင့်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းနှင့် တူးလ်တုန်ခါမှုကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု ယူဆပါသည်။

3.3 ဂျီဩမေတြီတိကျမှု မြှင့်တင်ခြင်း။
CMM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် ဝင်ရိုး 5 ပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို အတည်ပြုခဲ့သည်။ ပြင်းထန်သော ±0.025mm ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားသော အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များ၏ ရာခိုင်နှုန်းသည် သိသိသာသာတိုးလာသည်- တိုက်တေနီယမ် impeller အတွက် 30% (92% လိုက်နာမှု 62%) နှင့် stainless steel blade အတွက် 26% (89% လိုက်နာမှုနှင့် 63%) တို့ဖြစ်သည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် 3-axis လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သော တပ်ဆင်မှုများစွာနှင့် လက်ဖြင့်ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းဖြင့် မိတ်ဆက်ခဲ့သော စုစည်းအမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းမှ တိုက်ရိုက်အခြေခံသည်။ ဒြပ်ပေါင်းထောင့်များ တောင်းဆိုသည့် အင်္ဂါရပ်များသည် သိသိသာသာ တိကျမှုရရှိမှုကို ပြသခဲ့သည်။

*ပုံ 1- နှိုင်းယှဉ်စွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ်များ (5-Axis နှင့် 3-Axis)*

4. ဆွေးနွေးခြင်း။
ရလဒ်များသည် ရှုပ်ထွေးသောစိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 5-axis machining ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိမြင်စေပါသည်။ စက်ဝန်းအချိန်များတွင် သိသာထင်ရှားသော လျှော့ချမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းအလိုက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဆီသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် လက်ဖြင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယအချောသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လျှော့ချပေးသည်၊ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကာ ခဲချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုတွင် ခုန်ပျံကျော်လွှားခြင်းသည် အာကာသယာဉ်အင်ဂျင်များ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများကဲ့သို့ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်အက်ပ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ဤအားသာချက်များသည် 5-axis machining ၏ core capability မှ အဓိက ထွက်ပေါ်လာသည်- တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ရွေ့လျားမှု သည် single-setup processing ကို ဖွင့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများနှင့် ကိုင်တွယ်ချိန်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံး ကိရိယာ တိမ်းညွှတ်မှု (စံပြ ချစ်ပ်ဝန်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းအားများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း) သည် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကိရိယာ တောင့်တင်းမှုကို ခွင့်ပြုကာ အရှိန်အဟုန် တိုးမြင့်လာစေသည့် ပိုမို ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗျူဟာများကို ခွင့်ပြုပါသည်။

သို့သော် လက်တွေ့ကျသော မွေးစားခြင်းတွင် ကန့်သတ်ချက်များကို အသိအမှတ်ပြုရန် လိုအပ်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော 5-ဝင်ရိုးစက်နှင့် သင့်လျော်သောကိရိယာအတွက် အရင်းအနှီးအရင်းအနှီးသည် 3 ဝင်ရိုးစက်ကိရိယာများထက် များစွာမြင့်မားသည်။ ပရိုဂရမ်းမင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည် အဆတိုးလာသည်။ ထိရောက်သော၊ အတိုက်အခိုက်ကင်းသော 5-axis toolpaths များကိုထုတ်လုပ်ရန် အလွန်ကျွမ်းကျင်သော CAM ပရိုဂရမ်မာများနှင့် ဆန်းပြားသောဆော့ဖ်ဝဲလ်များကို လိုအပ်သည်။ စက်မွမ်းမံခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းတို့သည် စက်မပြုလုပ်မီ မဖြစ်မနေ လုပ်ဆောင်ရမည့် အဆင့်များ ဖြစ်လာသည်။ Fixturing သည် လှည့်ပတ်သွားလာမှုအတွက် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လုံလောက်သောရှင်းလင်းမှုနှစ်ခုလုံးကို ပေးရပါမည်။ ဤအချက်များသည် အော်ပရေတာများနှင့် ပရိုဂရမ်မာများအတွက် လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

လက်တွေ့ကျသော သက်ရောက်မှုမှာ ရှင်းနေသည်- 5-axis machining excels သည် တန်ဖိုးမြင့်၊ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ အတွက် ၎င်း၏ အားသာချက်များဖြစ်သည့် မြန်နှုန်း၊ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်နိုင်မှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတို့ကို မျှတစေသည်။ ပိုရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ 3-axis machining သည် ပို၍သက်သာသည်။ ခိုင်မာသော CAM နှင့် သရုပ်ဖော်ကိရိယာများနှင့်အတူ နည်းပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုတွင် အောင်မြင်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ရေးအင်ဂျင်နီယာနှင့် စက်အရောင်းဆိုင်တို့အကြား အစောပိုင်းပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (DFM) အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနေစဉ်တွင် ဝင်ရိုး 5-ဝင်ရိုးစွမ်းရည်ကို အပြည့်အဝအသုံးချရန် အရေးကြီးပါသည်။

5. နိဂုံး
ခေတ်မီ 5-ဝင်ရိုး CNC စက်ယန္တရားသည် သမားရိုးကျ 3-ဝင်ရိုးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျမြင့်မားသော စိတ်ကြိုက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သိသိသာသာ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အဓိက တွေ့ရှိချက်များ အတည်ပြုသည်-

သိသာထင်ရှားသော စွမ်းဆောင်ရည်-စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတည်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများမှ 40-60% ဖြင့် လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချသည်။

မြှင့်တင်ထားသော အရည်အသွေး-အကောင်းဆုံးကိရိယာကို တိမ်းညွှတ်မှုနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) ကို 35% အထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

သာလွန်တိကျမှု-±0.025mm အတွင်း အရေးကြီးသော ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များကို ကိုင်ဆောင်ထားနိုင်မှုတွင် ပျမ်းမျှ 28% တိုးလာပြီး စနစ်ထည့်သွင်းမှုများစွာမှ အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
နည်းပညာသည် အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် စွမ်းအင်ကဏ္ဍများ၏ ဆင့်ကဲပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးသည့် ဝင်ရိုး 3-ဝင်ရိုးစက်ဖြင့် လက်တွေ့မကျသော သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သော သို့မဟုတ် မဖြစ်နိုင်သည့် အနုစိတ်သော ဂျီသြမေတြီများ (နက်နဲသော အပေါက်များ၊ ဖြတ်ပိုင်းများ၊ ဒြပ်ပေါင်းမျဉ်းများ) ကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

5-axis စွမ်းရည်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းနိုင်စေရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျမှုနှင့် ခဲချိန်သည် အရေးကြီးသော ပြိုင်ဆိုင်မှုဆိုင်ရာအချက်များဖြစ်သည့် မြင့်မားရှုပ်ထွေးမှု၊ တန်ဖိုးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အနာဂတ်လုပ်ငန်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်ဝိုင်းပိတ်စက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မက်ထရိုဗေဒဖြင့် 5 ဝင်ရိုးစက်ဖြင့် ပေါင်းစပ်မှုကို စူးစမ်းလေ့လာသင့်ပြီး တိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Inconel သို့မဟုတ် မာကျောသော သံမဏိများကဲ့သို့ ခက်ခဲသော စက်ပစ္စည်းများအတွက် 5 ဝင်ရိုးပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို အသုံးချ၍ လိုက်လျောညီထွေရှိသော စက်သုံးနည်းဗျူဟာများကို ဆက်လက်သုတေသနပြုခြင်းသည် အဖိုးတန်သော ဦးတည်ချက်ကို တင်ပြပါသည်။