ရှုပ်ထွေးသော Geometries များဖြင့် Ultra-Precision Optical Components အတွက် Multi-Axis CNC Machining

မိုက်ခရိုအဆင့် တိကျမှန်ကန်မှု- အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၊ အဆင့်မြင့် optics များ—အတွက် လိုအပ်ချက်၊အလွန်တိကျသော optical အစိတ်အပိုင်းများအတူရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများတဟုန်ထိုးတက်လာသည်။ သမားရိုးကျ 3-ဝင်ရိုး CNC စက်များသည် ရှုပ်ထွေးသောအသွင်အပြင်များနှင့် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှုတို့နှင့် ရုန်းကန်နေရပါသည်။Multi-axis CNC စက်ယန္တရားဒါကို တော်လှန်ပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အပြင်းထန်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးပို့ရန်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ် 5-ဝင်ရိုး CNC နည်းပညာကို အသုံးချကာ၊အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်း၊တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု, နှင့်အံဝင်ခွင်ကျ ဖောက်သည် ပံ့ပိုးမှု.

Multi-Axis CNC Machining အဘယ်ကြောင့်နည်း။

1.ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် ကိုက်ညီမှုမရှိသော တိကျမှု

•   3-axis စက်များနှင့်မတူဘဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် linear လှုပ်ရှားမှုများကိုကန့်သတ်ထားသည်။5-ဝင်ရိုး CNC စနစ်များ(ဥပမာ၊ DMU စီးရီး) A/B/C axes တစ်လျှောက် တပြိုင်နက် လည်ပတ်မှုကို ဖွင့်ပါ။ ၎င်းသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတည်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ—ပုံသဏ္ဍာန်မှန်ဘီလူးများ၊ မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပြုပြင်ဖန်တီးနိုင်စေကာ ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ အမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အတွင်းခံနိုင်ရည်များကို ရရှိစေပါသည်။±0.003mm.

•   ဥပမာ- မျက်နှာပြင်သွေဖည်မှု <0.005 မီလီမီတာ လိုအပ်သော လေဆာကော်လံမာများအတွက် ကွေးကွေးနှစ်ခုမှန်ဘီလူးကို 99.8% တိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။

2.ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်း။

•   စက်တပ်ဆင်မှုတစ်ခုတည်းထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို 40-60% ဖြင့် အဆင့်ဆင့် လျှော့ချပေးသည်။ ဂြိုလ်တုအလင်းအိမ်ယာပရောဂျက်အတွက် ပို့ဆောင်ချိန်ကို ၁၄ ရက်မှ ၆ ရက်အထိ ဖြတ်တောက်ထားသည်။

•   အလိုအလျောက်တူးလ်လမ်းကြောင်းများသည် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်—ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာ သို့မဟုတ် Zerodur® ကဲ့သို့သော ဈေးကြီးသောအလွှာအတွက် အရေးကြီးသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ထူးခြားသောစွမ်းရည်များ

1. အဆင့်မြင့် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ စက်ကိရိယာ

• 5-Axis CNC စင်တာများ: DMU 65 monoBLOCK® (ခရီးသွား- X-1400mm၊ Y-900mm၊ Z-700mm; ဗိုင်းလိပ်တံ- 42,000 RPM) မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တုန်ခါမှုကင်းစင်သော ပြီးဆုံးမှုအတွက်။
• အထူးတိကျမှု အပိုပရိုဂရမ်များ- အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိုင်းတာမှုဗေဒနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကိရိယာလမ်းကြောင်း တည့်မတ်မှုအတွက် ပေါင်းစပ်လေဆာပစ္စည်များ။
• လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း။: အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် စစ်ဆေးရေးဂိတ်သုံးခုကို ဖြတ်သန်းနေရသည်-

2. ခိုင်မာသော အရည်အသွေး ဂေဟစနစ်

ကုန်ကြမ်း spectrometry (ISO 17025-လက်မှတ်ရဓာတ်ခွဲခန်း)။

အတိုင်းအတာ တိကျမှုအတွက် စက်ပေါ်တွင် စစ်ဆေးခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် CMM အတည်ပြုခြင်း (Zeiss CONTURA G2၊ တိကျမှု- 1.1µm + L/350µm)။

•ISO 9001/13485 လိုက်နာမှု- မှတ်တမ်းတင်ထားသော အလုပ်အသွားအလာများသည် ဒီဇိုင်းမှ ပေးပို့ခြင်းအထိ ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

3. မတူကွဲပြားသော ပစ္စည်းနှင့် အသုံးချမှု ကျွမ်းကျင်မှု

ပစ္စည်းများဖန်သားပြင်၊ ကြွေထည်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ Inconel®။

အသုံးချမှု− Endoscopes၊ VR မှန်ဘီလူး အခင်းအကျင်းများ၊ ဖိုက်ဘာအော်ပတစ် ပေါင်းစပ်ကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်မှု အလင်းပြန်စနစ်များ။

4. End-to-End ဖောက်သည်ပံ့ပိုးမှု

•ဒီဇိုင်း ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း: ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု (DFM) အတွက် ဒီဇိုင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်သည်—ဥပမာ၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်သည်။
•Post-Delivery အာမခံချက်:

o24/7 နည်းပညာဆိုင်ရာ ဟော့လိုင်း (<30-မိနစ် တုံ့ပြန်မှု)။
oတစ်သက်တာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပံ့ပိုးမှု + 2 နှစ် အာမခံ။
oအပိုအစိတ်အပိုင်းထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး- ၇၂ နာရီအတွင်း ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပို့ဆောင်မှု။

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှု- High-NA Microscope Objective Lens

စိန်ခေါ်မှု: ဇီဝဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် fluidic light-guiding အတွက် micro-grooves (depth: 50µm ±2µm) ရှိသော မှန်ဘီလူး 200 လိုအပ်ပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်:

•ကျွန်ုပ်တို့၏ 5-ဝင်ရိုး CNC သည် ပြောင်းလဲနိုင်သော စောင်းစောင်းများဖြင့် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော elliptical toolpaths ဖြစ်သည်။
•လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်းမှ သွေဖည်မှု >1µm ကိုတွေ့ရှိပြီး အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ရလဒ်: 0% ငြင်းပယ်နှုန်း; 98% အချိန်မှန်ပေးပို့ခြင်း။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ- အဓိကဝယ်ယူသူ၏စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

မေး- ဂျီသြမေတြီကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းမဟုတ်သော အချိုးအစားဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။
A: လုံးဝ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ 5 ဝင်ရိုး CNC ၏ စောင်းလှည့်စားပွဲများသည် 110° အထိ ထောင့်များကို ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး helical channels သို့မဟုတ် off-axis parabolic မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။

မေး- optical မျက်နှာပြင် ကြံ့ခိုင်မှုကို ဘယ်လိုသေချာအောင်လုပ်မလဲ။
A- ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) <10nm—လေဆာ အသုံးချမှုများအတွက် အရေးပါသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) <10nm ရရှိစေရန် နာနိုပွတ်စက်လည်ပတ်မှုဖြင့် စိန်ဖြင့်အုပ်ထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။

မေး- ထုတ်လုပ်မှုနောက်ပိုင်းမှာ ဒီဇိုင်းမွမ်းမံမှုတွေ လိုအပ်ရင် ဘယ်လိုလုပ်မလဲ။
A- ကျွန်ုပ်တို့၏ cloud-based portal သည် သင့်အား 5-7 ရက်အတွင်း အပ်ဒိတ်လုပ်ထားသော ရှေ့ပြေးပုံစံများဖြင့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများကို တင်သွင်းနိုင်စေပါသည်။