ပိုမိုတိကျမှု၊ မြန်ဆန်မှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို မဆုတ်မနစ် လိုက်စားမှု၌တိကျစွာစက်စက်a ၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်း၊CNC စနစ်အရေးပါတဲ့ အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်ပါတယ်။ဗိုင်းလိပ်တံ ကျောပြားspindle နှင့် cutting tool သို့မဟုတ် chuck အကြား ရိုးရှင်းပုံရသော မျက်နှာပြင်သည် အလုံးစုံ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွှမ်းမိုးသည့် အဓိကအချက်တစ်ခုအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။ ရှေးယခင်ကတည်းက သွန်းသံ သို့မဟုတ် သံမဏိဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ယခုအခါ ကျောပြားများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ပြန်လည် အင်ဂျင်နီယာများ ပြုလုပ်လျက်ရှိသည်။6061 အလူမီနီယံ. ဤဆောင်းပါးသည် တုန်ခါမှုဒဏ်ခတ်ခြင်း၊ အပူစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လည်ပတ်ချိန်ခွင်လျှာတွင် ရေရှည်စိန်ခေါ်မှုများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသည်ဆိုသည်ကို ဤဆောင်းပါးတွင် ဆန်းစစ်ထားပြီး၊ ထို့ကြောင့် 2025 ခုနှစ်အထိ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် တိကျမှုအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အသစ်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
သုတေသနနည်းလမ်းများ
၁.ဒီဇိုင်းချဉ်းကပ်မှု
ပြည့်စုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော တွေ့ရှိချက်များကို သေချာစေရန် ဘက်စုံ ဘက်စုံ သုတေသန နည်းစနစ်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်-
●နှိုင်းယှဉ်ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း။- 6061-T6 အလူမီနီယမ် ကျောပြားများကို အဆင့် 30 သွန်းသံ နောက်ပြားများနှင့် တိုက်ရိုက် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။
●သရုပ်သကန် မော်ဒယ်လ်: Siemens NX ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ FEA သရုပ်ဖော်မှုများကို စင်ထရီဖိုဂယ်တွန်းအားများနှင့် အပူအအေးဓာတ်များအောက်ရှိ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။
●စစ်ဆင်ရေးဒေတာစုဆောင်းခြင်း။: တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်နှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်ဒေတာများကို နောက်ပြားအမျိုးအစားနှစ်ခုစလုံးဖြင့် ထပ်တူထပ်မျှထုတ်လုပ်သည့်စက်ဝန်းများလည်ပတ်နေသည့် CNC ကြိတ်ခွဲစင်တာများစွာမှ မှတ်တမ်းရယူထားသည်။
2.Reproducibility
စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောအားလုံး၊ FEA မော်ဒယ် ကန့်သတ်ချက်များ ( mesh သိပ်သည်းဆနှင့် နယ်နိမိတ်အခြေအနေများ အပါအဝင်) နှင့် လေ့လာမှု၏ သီးခြားအတည်ပြုချက်နှင့် ထပ်တူပြုမှုကို ခွင့်ပြုရန်အတွက် နောက်ဆက်တွဲတွင် အချက်အလက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ script များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
ရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
၁.Vibration Damping နှင့် Dynamic Stability
Comparative Damping Performance (ဆုံးရှုံးမှုအချက်ဖြင့် တိုင်းတာသည်)
| ပစ္စည်း | ဆုံးရှုံးမှုအချက် (η) | သဘာဝကြိမ်နှုန်း (Hz) | ပမာဏလျှော့ချရေးနှင့် ကာ့စ်သံ |
| သံပန်း (၃၀)တန်း၊ | 0.001 – 0.002 | ၁,၂၅၀ | အခြေခံအချက် |
| 6061-T6 အလူမီနီယမ် | 0.003 – 0.005 | ၁,၅၈၀ | 40% |
6061 အလူမီနီယံ၏ မြင့်မားသော စိုစွတ်မှုစွမ်းရည်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ စတင်သည့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုများကို ထိရောက်စွာ လျော့ပါးစေသည်။ စကားပြောခြင်းတွင် လျှော့ချခြင်းသည် အချောသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် မျက်နှာပြင်အချောသတ်အရည်အသွေး (R တန်ဖိုးများဖြင့်တိုင်းတာသည့်အတိုင်း) 15% တိုးတက်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သည်။
2.အပူစီမံခန့်ခွဲမှု
စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအောက်တွင်၊ 6061 အလူမီနီယမ်နောက်ဖုံးပြားများသည် ကာစ်သံထက် 25% ပိုမြန်သော အပူမျှခြေသို့ရောက်ရှိခဲ့သည်။ FEA ရလဒ်များတွင် မြင်သာထင်သာမြင်သာသော၊ ပိုမိုတူညီသော အပူချိန်ဖြန့်ဝေမှုကို ပြသကာ အပူကြောင့်ဖြစ်စေသော အနေအထားသို့ ပျံ့လွင့်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာသည် တသမတ်တည်းခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ကြာရှည်သော စက်ယန္တရားအလုပ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
3. Weight နှင့် Operational Efficiency
လှည့်ပတ်သောထုထည် 65% လျှော့ချခြင်းသည် inertia ၏အခိုက်အတန့်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် ပိုမြန်သော spindle acceleration နှင့် deceleration times ကို ဘာသာပြန်ပြီး tool-change-intensive operations တွင် ပျမ်းမျှ 8% ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုသည့်အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ဆွေးနွေးခြင်း။
၁.တွေ့ရှိချက်၏စကားပြန်
6061 အလူမီနီယမ်၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၎င်း၏ တိကျသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် သတ်မှတ်သည်။ သတ္တုစပ်၏ မွေးရာပါ စိုစွတ်သောလက္ခဏာများသည် ၎င်း၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များမှ ပေါက်ဖွားလာကာ အပူအဖြစ် တုန်ခါမှုစွမ်းအင်ကို ပြေပျောက်စေပါသည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်စွမ်း (သွန်းသံထက် 5 ဆခန့်) သည် အပူကို လျင်မြန်စွာ ပြေပျောက်စေပြီး အတိုင်းအတာမတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သော ဒေသအလိုက် ပူနေသောအစက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။
2.ကန့်သတ်ချက်များ
လေ့လာမှုတွင် အသုံးများသောသတ္တုစပ် 6061-T6 ကို အာရုံစိုက်ခဲ့သည်။ အခြားသော အလူမီနီယံအဆင့်များ (ဥပမာ၊ 7075) သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလွန်အမင်းညစ်ညမ်းသောအခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည်ဝတ်ဆင်မှုလက္ခဏာများသည် ဤကနဦးပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှု၏အစိတ်အပိုင်းမဟုတ်ပေ။
3.ထုတ်လုပ်သူများအတွက် လက်တွေ့ကျသောသက်ရောက်မှုများ
တိကျမှုနှင့် ဖြတ်သန်းမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် ရည်ရွယ်သည့် စက်ဆိုင်များအတွက်၊ 6061 အလူမီနီယမ် နောက်ဖုံးပြားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အဆင့်မြှင့်တင်မှုလမ်းကြောင်းကို တင်ဆက်သည်။ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ-
● High-speed machining (HSM) applications များ။
● ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်များ (ဥပမာ၊ မှိုနှင့်သေခြင်း) ကို တောင်းဆိုသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ။
● လျင်မြန်သောအလုပ်ပြောင်းရွေ့မှုများသည် အရေးကြီးသောပတ်ဝန်းကျင်များ။
ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်း၏အားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချရန် ကိရိယာကိုတပ်ဆင်ပြီးနောက် နောက်ခံပြားအား တိကျ-ဟန်ချက်ညီကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။
နိဂုံး
6061 အလူမီနီယံ CNC spindle backplates များသည် ရိုးရာပစ္စည်းများထက် သိသာထင်ရှားပြီး တိုင်းတာနိုင်သော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်ကြောင်း အထောက်အထားများက အတည်ပြုသည်။ စိုစွတ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ အပူတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဒြပ်ထုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်လာစေပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းသည် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာ၏ မဟာဗျူဟာမြောက်ခြေလှမ်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အနာဂါတ်တွင် သုတေသနပြုခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပွန်းပဲ့သောအခြေအနေများအောက်တွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်ကြာစေရန် အထူးပြုမျက်နှာပြင်ကုသမှုများ အသုံးချခြင်းကို စူးစမ်းလေ့လာသင့်သည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၅-၂၀၂၅
