ခေတ်မီသည်။ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုနှစ်ခုစလုံးကိုရရှိရန် ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကြားတွင် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်သည် ဟိCNC လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တိကျစွာကွေးခြင်းပေါင်းစပ်ခြင်း။အကောင်းမွန်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ညှိနှိုင်းမှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးချမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည့် စာရွက်သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသောလမ်းဆုံတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 2025 ခုနှစ်ကို ဖြတ်ကျော်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများတစ်လျှောက် တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကြားတွင် အမှားအယွင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည့် အပြည့်အဝဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းအသွားအလာများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ဖိအားများနှင့်ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဤဖြည့်စွက်နည်းပညာများကို အောင်မြင်စွာ ပေါင်းစည်းနိုင်စေမည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းများကို ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် စုံစမ်းပါသည်။
သုတေသနနည်းလမ်းများ
၁.စမ်းသပ်ဒီဇိုင်း
သုတေသနသည် အပြန်အလှန်ဆက်နွှယ်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကဲဖြတ်ရန် စနစ်တကျချဉ်းကပ်နည်းကို အသုံးပြုထားသည်။
● 304 သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ် 5052 နှင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းများမှတဆင့် အပျော့စားသံမဏိပြားများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း
● သီးခြားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း နှင့် ပေါင်းစပ်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအသွားအလာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
● ညှိနှိုင်းတိုင်းတာခြင်းစက် (CMM) ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တစ်ခုစီတွင် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိုင်းတာခြင်း
● အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) အကဲဖြတ်ခြင်း ကွေးခြင်းအရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု
2.Equipment နှင့် Parameters များ
စမ်းသပ်အသုံးပြုထားသည်-
● 6kW ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များဖြင့် အလိုအလျောက်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။
● အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းကိရိယာများနှင့် ထောင့်တိုင်းတာခြင်းစနစ်များဖြင့် CNC ဖိဘရိတ်များ
● အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းအတွက် 0.001mm ကြည်လင်ပြတ်သားမှုရှိသော CMM
● အတွင်းပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများ၊ တက်ဘ်များနှင့် ကွေးညွတ်သက်သာသည့်အင်္ဂါရပ်များ အပါအဝင် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်ဂျီသြမေတြီများ
3.ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
အချက်အလက်များကို စုဆောင်းထားသည်-
● စမ်းသပ်မှုအကန့် 30 တွင် တစ်ဦးချင်းတိုင်းတာမှု 450
● ကုန်ထုတ်စက်ရုံ 3 ခုမှ ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းများ
● လေဆာပါရာမီတာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် စမ်းသပ်မှုများ (ပါဝါ၊ အမြန်နှုန်း၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအား)
● အထူးပြုဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ ကွေးညွှတ်သော စီစဥ်ခြင်း သရုပ်ဖော်မှုများ
စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းဆက်တင်များအားလုံးကို ပြီးပြည့်စုံသော ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် နောက်ဆက်တွဲတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။
ရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
၁.လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစည်းမှုမှတဆင့် Dimensional Accuracy
ထုတ်လုပ်ရေး အဆင့်များတစ်လျှောက် အတိုင်းအတာအထိ သည်းခံမှု နှိုင်းယှဉ်မှု
| လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့် | တစ်ယောက်တည်း သည်းခံနိုင်မှု (မီလီမီတာ) | ပေါင်းစပ်သည်းခံမှု (မီလီမီတာ) | တိုးတက်မှု |
| လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသာ | ±0.15 | ±0.08 | 47% |
| Bend Angle တိကျမှု | ±1.5° | ±0.5° | 67% |
| ကွေးပြီးနောက် အင်္ဂါရပ်အနေအထား | ±0.25 | ±0.12 | 52% |
ပေါင်းစပ်ထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းအသွားအလာသည် အထူးသဖြင့် မျဉ်းကြောင်းများနှင့် ဆက်စပ်သော အင်္ဂါရပ်အနေအထားကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ CMM မှ စိစစ်ခြင်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်နမူနာများ၏ 94% သည် သီးခြား၊ ချိတ်ဆက်မှုပြတ်တောက်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များမှ ထုတ်လုပ်သော panel များ၏ 67% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံမှုဘောင်အတွင်း ကျဆင်းသွားသည်ကို ပြသခဲ့သည်။
2.လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှု တိုင်းတာမှု
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကွေးညွှတ်ခြင်းအထိ စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှု လျော့ကျသွားသည်-
● စုစုပေါင်း လုပ်ဆောင်ချိန် 28%
● ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ချိန် 42%
● လုပ်ဆောင်ချက်များကြားတွင် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအချိန် 35%
ဤထိရောက်မှု အကျိုးကျေးဇူးများသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတစ်လျှောက်လုံးတွင် ဘုံဒစ်ဂျစ်တယ်အကိုးအကားအချက်များအသုံးပြုခြင်းကို ဖယ်ရှားပစ်ပြီး ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းမှ အဓိကရလဒ်များဖြစ်သည်။
3.Material နှင့် Quality ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော လေဆာဘောင်များသည် ကွေးလိုင်းများတွင် အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာစနစ်များ၏ ထိန်းချုပ်စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုသည် အလုပ်အားမာကျောစေပြီး ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စေနိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းအချို့နှင့်မတူဘဲ ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ အပိုပြင်ဆင်မှုမလိုအပ်ဘဲ အနားသတ်အစွန်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။
ဆွေးနွေးခြင်း။
၁.နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို အဓိပ္ပာယ်ပြန်ဆိုခြင်း။
ပေါင်းစပ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွေ့ရှိရသော တိကျမှုသည် အဓိကအချက်များစွာမှ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်- ဒစ်ဂျစ်တယ် ပေါင်းစပ်ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားမှု၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု-တွန်းအားပေးသော ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲကွေးညွှတ်မှုအတွက် စံပြအနားများကို ဖန်တီးပေးသည့် လေဆာဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကြားတွင် တိုင်းတာခြင်းဒေတာကို လက်ဖြင့်ကူးယူခြင်းအား ဖယ်ရှားခြင်းသည် လူ့အမှား၏ သိသာထင်ရှားသောအရင်းအမြစ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
2.ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
လေ့လာမှုသည် 1 မှ 3mm အထူရှိစာရွက်များပေါ်တွင်အဓိကအာရုံစိုက်သည်။ အလွန်ထူထပ်သောပစ္စည်းများသည် မတူညီသောလက္ခဏာများပြသနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သုတေသနသည် စံကိရိယာများ ရရှိနိုင်မှုဟု ယူဆပါသည်။ အထူးပြုဂျီသြမေတြီများသည် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက် လိုအပ်နိုင်သည်။ စီးပွားရေးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်သည် ပေါင်းစပ်စနစ်များတွင် ကနဦးအရင်းအနှီးအရင်းအနှီးအတွက် ထည့်တွက်ထားခြင်းမရှိပါ။
3.လက်တွေ့ အကောင်အထည်ဖော်ရေး လမ်းညွှန်ချက်များ
အကောင်အထည်ဖော်ရန် စဉ်းစားနေသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်
● ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် နှစ်ခုလုံးတွင် ဒီဇိုင်းမှ ပေါင်းစည်းထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ချည်မျှင်တစ်ခုကို တည်ထောင်ပါ။
● ကွေးညွှတ်ခြင်းကို တိမ်းညွှတ်မှုဟု ယူဆသော စံပြု အသိုက်လုပ်နည်းဗျူဟာများကို တီထွင်ပါ။
● ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းတစ်ခုတည်းထက် အနားသတ်အရည်အသွေးအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လေဆာဘောင်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
● လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးတွင် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကို မြှင့်တင်ရန် နည်းပညာနှစ်ခုစလုံးတွင် အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။
နိဂုံး
CNC လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တိကျစွာကွေးခြင်း၏ပေါင်းစပ်မှုသည် တိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့တွင် တိုင်းတာနိုင်သော တိုးတက်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်အလုပ်အသွားအလာကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အမှားအယွင်းစုဆောင်းခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး တန်ဖိုးမထည့်သော ကိုင်တွယ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ဖော်ပြထားသော ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းလုပ်ဆောင်ချိန်ကို ခန့်မှန်းခြေ 28% ခန့်လျှော့ချစေပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် ±0.1 မီလီမီတာအတွင်း အတိုင်းအတာသည်းခံမှုကို ရရှိနိုင်သည်။ အနာဂတ် သုတေသနသည် ဤမူများကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများအတွက် in-line တိုင်းတာခြင်းစနစ်များ ပေါင်းစပ်မှုကို စူးစမ်းလေ့လာသင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၇-၂၀၂၅
