ယနေ့ခေတ်တွင် အသိဉာဏ်လှိုင်းနှင့်တိကျသောထုတ်လုပ်မှု, CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တိကျမှု၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များဖြင့် အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်လာသည်။ Industry 4.0 ၏ အတွင်းကျကျ မြှင့်တင်ရေးနှင့်အတူ၊CNC(computer numerical control) လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် သမားရိုးကျကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ ပိတ်ဆို့မှုများကို အဆက်မပြတ်ဖြတ်ကျော်နေပြီး လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အစိတ်အပိုင်းဖြေရှင်းချက်များအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏အဓိကအားသာချက်များ
CNC စက်ယန္တရားဒစ်ဂျစ်တယ် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံစံများဖြင့် သတ္တု သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
၎င်း၏အဓိကအားသာချက်များပါဝင်သည်-
• အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှု-ခံနိုင်ရည်သည် ±0.01 မီလီမီတာသို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အာကာသယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
• အတွဲလိုက်ညီညွတ်မှု-အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အလွန်တသမတ်တည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေပြီး လူသားအမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။
• ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု-Multi-axis linkage processing သည် အထူးပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ၊ နက်နဲသော အပေါက်များ၊ ကွေးကောက်နေသော မျက်နှာပြင်များနှင့် သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ကိုင်တွယ်ရခက်ခဲသော အခြားဖွဲ့စည်းပုံများကို ပြီးမြောက်ရန် လွယ်ကူစွာ အောင်မြင်နိုင်သည်။
• ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်-မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ သံမဏိ၊ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်စသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည် ။
စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြပြီး အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။
မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း- CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများကို အင်ဂျင်ဆလင်ဒါများ၊ ဂီယာအုံဂီယာများနှင့် စွမ်းအင်သစ်များဖြစ်သည့် မော်တော်ယာဉ်ဘက်ထရီဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် မော်တော်ကားများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• အာကာသယာဉ်-လေယာဉ်တာဘိုင်ဓါးများနှင့် လေယာဉ်ဆင်းသက်သည့် ဂီယာများကဲ့သို့သော ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပျံသန်းမှုဘေးကင်းရေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန် CNC တိကျသောစက်ပစ္စည်းကို အားကိုးသည်။
• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ-အဆစ်အတုများ၊ ခွဲစိတ်ကိရိယာများ စသည်တို့သည် CNC နည်းပညာဖြင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ ရရှိနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။
• အီလက်ထရွန်းနစ်ဆက်သွယ်ရေး-5G အခြေစိုက်စခန်းအိမ်ရာများ၊ တိကျသောချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ သေးငယ်သောသိပ်သည်းဆနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များသည် CNC နည်းပညာကို စဉ်ဆက်မပြတ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းကို တွန်းအားပေးပါသည်။
အနာဂတ်လမ်းကြောင်းများ- ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု
Artificial Intelligence (AI) နှင့် Internet of Things (IoT) နည်းပညာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် CNC စက်သည် ပိုမိုထက်မြက်သော အနာဂတ်ဆီသို့ ရွေ့လျားနေသည်-
• လိုက်လျောညီထွေရှိသော စက်ယန္တရား-အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အာရုံခံ တုံ့ပြန်မှုမှတစ်ဆင့် ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပါ။
• ဒစ်ဂျစ်တယ်အမွှာ-Virtual simulation သည် machining လမ်းကြောင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အစမ်းသုံးခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း- ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော စက်ရုပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် သေးငယ်သောအတွဲများနှင့် မျိုးကွဲများစွာကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်- ၀၃-၂၀၂၅
