ယနေ့ခေတ်တွင် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၊CNC(ကွန်ပြူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု) အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအား ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆီသို့ ဦးတည်သည့် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှု၊ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်များ တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ၊CNC ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာထူးခြားသောအားသာချက်များဖြင့် ကုမ္ပဏီများစွာ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရာတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်လာပါသည်။\
ရှုပ်ထွေးသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် တိကျမှုမြင့်မားသောစက်
CNC ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ပရိုဂရမ်များကို ကွန်ပျူတာဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များမှတစ်ဆင့် စက်ကိရိယာများအတွက် တိကျသောရွေ့လျားမှုညွှန်ကြားချက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။မြင့်မားသောတိကျမှုစက်ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများ။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကို "command input-signal conversion-mechanical execution" ၏ closed-loop process အဖြစ် အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။ "ဦးနှောက်" အနေဖြင့် CNC စနစ်သည် စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာလမ်းကြောင်းများ၊ အမြန်နှုန်းများနှင့် စွမ်းအားများကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကိုညှိနှိုင်းရန်အတွက် ကွန်ပျူတာများ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ယာဉ်မောင်းများကို ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ဤတိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် စက်ယန္တရား၏တိကျမှုကို မိရိုးဖလာ စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများထက် အဆပေါင်းများစွာ မိုက်ခရိုနအဆင့်အထိ ရောက်ရှိစေပါသည်။
အာကာသယာဉ်ကွင်းတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုသည် ပျံသန်းမှုဘေးကင်းရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေယာဉ်အင်ဂျင်များ၏ တာဘိုင်ဓါးသွားများ၏ ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်ပုံစံများနှင့် တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို CNC ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဖြင့်သာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ လေယာဉ်အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးမှ CNC စက်ယန္တရားအား မိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ နှုန်းသည် 85% မှ 99% သို့ ခုန်တက်သွားပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအား 40% တိုတောင်းခဲ့သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ အဆစ်အတုများ၊ သွားနှင့်ခံတွင်းဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုလိုအပ်သော အခြားထုတ်ကုန်များ၊ CNC စက်ယန္တရားနည်းပညာသည် ၎င်း၏အစွမ်းအစကိုပြသပြီး လူ့ခန္ဓာကိုယ်နှင့် အလွန်လိုက်ဖက်သော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။့
CNC ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၏ အလိုအလျောက်စနစ်သွင်ပြင်လက္ခဏာများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC စက်ကိရိယာများသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဂရမ်များအတိုင်း စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လူသားတို့၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ ညီညွတ်မှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။ သမားရိုးကျ စက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CNC စက်ကိရိယာများ၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၃ ဆမှ ၅ ဆအထိ တိုးတက်နိုင်သည်။ ့
ထို့အပြင်၊ CNC စက်ကိရိယာများ၏ ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် သမားရိုးကျစက်ကိရိယာများထက် 30% မှ 50% ပိုများသော်လည်း ၎င်း၏ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် လူအင်အားလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်သားစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ကြမ်းများကို ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင် နည်းပညာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် လုပ်ငန်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်စေရန် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များကို စူးစမ်းရှာဖွေလျက်ရှိသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်း၊ နှစ်ဘီးယက် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း။
နယ်ပယ်တွင်CNC လုပ်ဆောင်ခြင်း။, ကြိတ်ခြင်းနှင့်လှည့်ခြင်း။နည်းပညာများသည် တိကျသောထုတ်လုပ်မှု၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပူးတွဲမြှင့်တင်ပေးသည့် ဖြည့်စွက်ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ ချိတ်ဆက်မှုမှတစ်ဆင့် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်ကို သိရှိနိုင်ပြီး မှိုများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်၊ ရှုပ်ထွေးသောအပေါက်နှင့် အူတိုင်တည်ဆောက်ပုံများသည် ပြီးမြောက်ရန် တိကျသေချာပြီး မှို၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုသေချာစေကာ မှို၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုသေချာစေကာ၊ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသွင်းမှုတိကျမှုကိုသေချာစေသည်။
လှည့်ခြင်းသည် လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ ၏ ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို အာရုံစိုက်ပြီး မော်တော်ကား drive shafts များ၊ precision bearings စသည်တို့၏ နယ်ပယ်များတွင် core position ကို သိမ်းပိုက်ထားပါသည်။ CNC စက်ကိရိယာများ၏ မျိုးဆက်သစ်သည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အလှည့်ကျပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး စက်ကိရိယာတစ်ခုတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ပြီးမြောက်စေကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုကောင်းအောင်၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကလစ်ဆွဲသည့်အကြိမ်အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
နယ်စပ်ဖြတ်ကျော်ပေါင်းစည်းမှု၊ အသုံးချမှုအခြေအနေများကို ချဲ့ထွင်ခြင်း။
CNC နည်းပညာသည် ဥာဏ်ရည်တုနှင့် Internet of Things ကဲ့သို့သော ခေတ်မီနည်းပညာများနှင့် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ပေါင်းစပ်မှုကို အရှိန်မြှင့်လုပ်ဆောင်နေပြီး အရှိန်အဟုန်အသစ်များကို ဖန်တီးကာ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုအခြေအနေများကို ချဲ့ထွင်လျက်ရှိသည်။ နည်းပညာကုမ္ပဏီတစ်ခုမှတီထွင်ထားသော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော CNC စနစ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာဒေတာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှုဘောင်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို 20% တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဤအသိဉာဏ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုလည်း ထိရောက်စွာ သက်တမ်းတိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ့
စွမ်းအင်သုံးယာဉ်လုပ်ငန်းသစ်တွင် CNC နည်းပညာသည်လည်း အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဘက်ထရီခွံထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ±0.02mm တိကျမှုဖြင့် ပါးလွှာသောနံရံသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်နိုင်ရန် CNC နည်းပညာကိုအသုံးပြုကာ ဘက်ထရီစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို 15% တိုးမြှင့်ရန် ကူညီပေးသည်။ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် CNC ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ၏ ရင့်ကျက်မှုနှင့်အတူ၊ CNC အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာသည် အနာဂတ်တွင် ကိုယ်ပိုင်ဆေးပညာ၊ ပေါ့ပါးသောအာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အလားအလာကောင်းများကို ထုတ်လွှတ်ပေးရန် မျှော်လင့်ပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်- ၀၃-၂၀၂၅