Live Tooling နှင့် Swiss Lathes တွင် Secondary Milling နှင့် CNC Precision Turning ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
PFT၊ ရှန်ကျန်း
Abstract- Swiss-type lathes များသည် တိုက်ရိုက် tooling (ပေါင်းစည်းထားသော rotating tools) သို့မဟုတ် secondary milling (အလှည့်လွန် milling operations) ကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်း ဂျီဩမေတြီများကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်သည် ထိန်းချုပ်စက်ယန္တရားစမ်းသပ်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးကြား စက်ဝိုင်းအချိန်များ၊ တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ရလဒ်များက တိုက်ရိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် ပျမ်းမျှလည်ပတ်ချိန်ကို 27% လျှော့ချပေးပြီး ကနဦးကိရိယာရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် 40% ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း အပေါက်များနှင့် တိုက်ခန်းများကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များအတွက် အနေအထားဆိုင်ရာသည်းခံနိုင်မှုကို 15% မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဆင့်ပွားကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ယူနစ် 500 အောက် ထုထည်အတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်း ကုန်ကျစရိတ် သက်သာကြောင်း သရုပ်ပြသည်။ လေ့လာမှုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ အတွဲအရွယ်အစားနှင့် သည်းခံမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများဖြင့် နိဂုံးချုပ်သည်။
1 နိဒါန်း
Swiss Lathes များသည် တိကျပြီး သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုတွင် ရွေးချယ်ခြင်း ပါဝင်သည်။တိုက်ရိုက်ကိရိယာ(စက်ပေါ်တွင် ကြိတ်/တူးဖော်ခြင်း) နှင့်အလယ်တန်းကြိတ်(လုပ်ငန်းစဥ်လွန်လုပ်ဆောင်မှုများ)။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ ထုတ်လုပ်သူ 68% သည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တပ်ဆင်မှုများကို လျှော့ချခြင်းကို ဦးစားပေးကြောင်း ပြသသည် (စမစ်၊J. Manuf သိပ္ပံပညာ။၊ ၂၀၂၃)။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်သည် empirical machining data ကို အသုံးပြု၍ စွမ်းဆောင်ရည်အပေးအယူများကို တွက်ချက်သည်။
2 နည်းစနစ်
2.1 စမ်းသပ်ဒီဇိုင်း
-
အလုပ်အပိုင်းများ- 316L stainless steel shafts (Ø8mm x 40mm) 2x Ø2mm cross-holes + 1x 3mm flat.
-
စက်များ-
-
တိုက်ရိုက်ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်း-Tsugami SS327 (Y ဝင်ရိုး)
-
Secondary Milling-Hardinge Conquest ST + HA5C အညွှန်း
-
-
ခြေရာခံထားသော မက်ထရစ်များ- စက်ဝိုင်းအချိန် (စက္ကန့်)၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra µm)၊ အပေါက်အနေအထား သည်းခံနိုင်မှု (±mm)။
2.2 ဒေတာစုဆောင်းခြင်း။
အပိုင်းသုံးပိုင်း (n=150 အပိုင်းများ) ကို လုပ်ဆောင်ပြီးပါပြီ။ Mitutoyo CMM သည် အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များကို တိုင်းတာသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှု၊ လုပ်အားနှင့် စက်တန်ဖိုးကျဆင်းမှုတို့ ပါဝင်သည်။
3 ရလဒ်များ
3.1 စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်မှု
| မက်ထရစ် | တိုက်ရိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာ | အလယ်တန်းကြိတ်ခွဲခြင်း။ |
|---|---|---|
| ပျမ်းမျှ သံသရာအချိန် | 142 စက္ကန့် | 195 စက္ကန့် |
| ရာထူးစာနာထောက်ထားမှု | ±0.012 မီလီမီတာ | ±0.014 မီလီမီတာ |
| မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း (Ra) | 0.8 µm | 1.2 µm |
| တန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်/အပိုင်း | $1.85 | $1.10 |
*ပုံ 1- တိုက်ရိုက်ကိရိယာသည် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။*
3.2 ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးခံစားခွင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
-
Break-Even Point- တိုက်ရိုက်ကိရိယာသည် 550 ယူနစ် (ပုံ 2) တွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။
-
တိကျမှန်ကန်မှု သက်ရောက်မှု- တိုက်ရိုက်ကိရိယာသည် ပြန်လည်ပြင်ဆင်သည့် အမှားများကို ဖယ်ရှားပေးကာ Cpk ကွဲလွဲမှုကို 22% လျှော့ချပေးသည်။
4 ဆွေးနွေးခြင်း။
သံသရာအချိန်ကို လျှော့ချခြင်း- တိုက်ရိုက်တူးလ်ကိရိယာ၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းကိုင်တွယ်ရာတွင် နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သို့သော်၊ spindle power ကန့်သတ်ချက်များသည် လေးလံသောကြိတ်ခြင်းကို ကန့်သတ်ထားသည်။
ကုန်ကျစရိတ်ကန့်သတ်ချက်များ- ဆင့်ပွားကြိတ်ခွဲခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း ကိုင်တွယ်လုပ်အားကို စုပြုံနေပါသည်။
လက်တွေ့အကျုံးဝင်မှု- ±0.015mm ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ/အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများရှိသော်လည်း တိုက်ရိုက်ကိရိယာသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
5 နိဂုံး
ဆွဇ်ဇာလန်စက်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ကိရိယာတပ်ဆင်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော ထုထည်အစိတ်အပိုင်းများ (> 500 ယူနစ်) အတွက် သာလွန်သောမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို ပေးဆောင်သည်။ ဆင့်ပွားကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပိုမိုရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများ သို့မဟုတ် အစုလိုက်အနည်းအကျဉ်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အနာဂတ်သုတေသနသည် တိုက်ရိုက်ကိရိယာအတွက် dynamic toolpath optimization ကို ရှာဖွေသင့်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၂၄-၂၀၂၅
