တိကျမှုရှိသော သံမဏိပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း- ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏ နောက်ကွယ်တွင် တိတ်ဆိတ်နေသော စွမ်းအား

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုပြီးပြည့်စုံမှုကို လိုက်စားခြင်းသည် တန်ဆာပလာများကဲ့သို့ မကြာခဏ သတိမမူမိသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့အတွက် ကြိုးပမ်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကြံ့ခိုင်ပြီး တိကျစွာ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ချက်လည်း ရှိနေသည်။သံမဏိပစ္စည်းများသိသိသာသာ တိုးလာပါတယ်။ 2025 တွင်၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာယူရုံသာမက ချောမွေ့သောထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်ကင်းသော ရလဒ်များကိုပါ ပံ့ပိုးပေးသည့် ပစ္စည်းများလိုအပ်မှုကို ပိုမိုအလေးပေးမည်ဖြစ်သည်။

သုတေသနနည်းလမ်းများ

၁.ဒီဇိုင်းချဉ်းကပ်မှု

သုတေသနသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်မော်ဒယ်လ်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းပေါင်းစပ်မှုအပေါ် အခြေခံထားသည်။ Fixture ဒီဇိုင်းများကို CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ ခိုင်ခံမှု၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် ရှိပြီးသား စည်းဝေးပွဲလိုင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ရလွယ်ကူမှုကို အလေးပေး၍ တီထွင်ခဲ့သည်။

2. ဒေတာအရင်းအမြစ်များ

ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို ခြောက်လတာကာလအတွင်း ကုန်ထုတ်စက်ရုံသုံးရုံမှ စုဆောင်းခဲ့သည်။ မက်ထရစ်များတွင် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ လည်ပတ်ချိန်၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။

3.စမ်းသပ်ကိရိယာများ

Finite Element Analysis (FEA) ကို ဝန်အောက်တွင် ဖိစီးမှု ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို အတုယူရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှေ့ပြေးပုံစံများကို တရားဝင်စစ်ဆေးရန်အတွက် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက် (CMM) နှင့် လေဆာစကင်နာများကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်ခဲ့သည်။

ရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

၁.အဓိကရှာဖွေတွေ့ရှိချက်များ

တိကျသောစတီးလ်ပစ္စည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အောက်ပါတို့ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည် ။

● စည်းဝေးနေစဉ်အတွင်း မှားယွင်းမှု 22% ကျဆင်းခြင်း။

● ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း 15% တိုးတက်မှု။

● အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကြောင့် တပ်ဆင်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးချဲ့မှုတစ်ခု။

စွမ်းဆောင်ရည် မွမ်းမံပြင်ဆင်ခြင်းမတိုင်မီနှင့် အပြီးတွင် စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်မှု

2.နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်ခြင်း။

သမားရိုးကျ ပွဲစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျသော အင်ဂျင်ပါဝါ ဗားရှင်းများသည် မြင့်မားသော စက်ဝန်းအခြေအနေများအောက်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသခဲ့သည်။ ယခင်လေ့လာမှုများက အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုဆိုင်ရာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှု—ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇိုင်းတိုးတက်မှုအတွက် အဓိကအချက်များ—ကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသည်။

ဆွေးနွေးခြင်း။

၁.ရလဒ်များကို အဓိပ္ပာယ်ပြန်ဆိုခြင်း။

အမှားအယွင်းများ လျော့ပါးလာခြင်းကို မြှင့်တင်ထားသော ကုပ်ဆွဲအား ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ပစ္စည်း ပျော့ပြောင်းမှု လျော့နည်းခြင်းကြောင့်ဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် စက်ယန္တရားနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတစ်လျှောက် အစိတ်အပိုင်းတည်ငြိမ်မှုကို အာမခံသည်။

2.ကန့်သတ်ချက်များ

ဤလေ့လာမှုသည် အလယ်အလတ်တန်းစားထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အဓိကအာရုံစိုက်သည်။ ထုထည်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုသည် ဤနေရာတွင် အကျုံးမဝင်သော နောက်ထပ်ကိန်းရှင်များကို တင်ပြနိုင်ပါသည်။

3.လက်တွေ့ သက်ရောက်မှုများ

ထုတ်လုပ်သူများသည် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပရိဘောဂများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးနှင့် ဖြတ်သန်းမှုတွင် မြင်သာထင်သာသော အကျိုးအမြတ်များ ရရှိနိုင်သည်။ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် သုံးစွဲသူများ စိတ်ကျေနပ်မှု မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် ကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ထေမိပါသည်။

နိဂုံး

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျသေချာသော သံမဏိပစ္စည်းများသည် မရှိမဖြစ် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်တိကျမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အနာဂတ်လုပ်ငန်းသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် စမတ်ပစ္စည်းများနှင့် IoT အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုကို စူးစမ်းလေ့လာသင့်သည်။