တိကျမှန်ကန်သော ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

2025 ခုနှစ်အထိ ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်လာတာနဲ့အမျှ၊တိကျသောလှည့်ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်း။အနုစိတ်ထုတ်လုပ်ဖို့ မရှိမဖြစ် ကျန်နေပါသေးတယ်။cylindrical အစိတ်အပိုင်းများ ခေတ်မီနည်းပညာများ လိုအပ်သည်။ ဤအထူးပြုစက်မှုပုံစံသည် ကုန်ကြမ်းဘားများကို ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၏ လည်ပတ်လည်ပတ်မှုနှင့် မျဉ်းဖြောင့်ရွေ့လျားမှုများမှတစ်ဆင့် ကုန်ကြမ်းအတုံးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးကာ သမားရိုးကျဖြစ်နိုင်ချေထက် ကျော်လွန်လေ့ရှိသည့် တိကျမှုကို ရရှိစေသည်။စက်ကိရိယာများ. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် အသေးစားဝက်အူများမှ အာကာသယာဉ်စနစ်အတွက် ရှုပ်ထွေးသောချိတ်ဆက်ကိရိယာများအထိ၊တိကျသောလှည့်ကွက်များခေတ်မီနည်းပညာစနစ်များ၏ လျှို့ဝှက်အခြေခံအဆောက်အအုံကို ပုံဖော်သည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ခေတ်ပြိုင်ဟု သတ်မှတ်သည့် နည်းပညာအခြေခံများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်များနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို ဆန်းစစ်သည်။တိကျသောလှည့်ပတ်မှုလုံလောက်ရုံမျှသာနှင့် ခြွင်းချက်မရှိ ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အထူးအာရုံစိုက်ပါ။ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ရလဒ်များ

သုတေသနနည်းလမ်းများ

၁.သရုပ်ခွဲမူဘောင်

စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတွင် တိကျသော အလှည့်အပြောင်းစွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ရန် ဘက်ပေါင်းစုံမှ ချဉ်းကပ်နည်းကို အသုံးပြုထားသည်။

● Swiss-type နှင့် CNC အလှည့်ကျစင်တာများတွင် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်ရိုက်ကြည့်ရှုခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း။

● ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများတစ်လျှောက် အတိုင်းအတာအလိုက် ကိုက်ညီမှုရှိသော ကိန်းဂဏန်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

● သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ် နှင့် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ အပါအဝင် မတူညီသော အလုပ်ခွင်ပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်အကဲဖြတ်ခြင်း။

● ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနည်းပညာများနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းအပေါ် ၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှုများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

2.Equipment and Measurement စနစ်များ

ဒေတာစုဆောင်းခြင်းကိုအသုံးပြုသည်-

● တိုက်ရိုက်ကိရိယာနှင့် C-ဝင်ရိုးစွမ်းရည်များဖြင့် CNC အလှည့်အပြောင်းစင်တာများ

● ပိုမိုကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုအတွက် လမ်းညွှန်ချုံများပါသည့် ဆွစ်ဇာလန်အမျိုးအစား အလိုအလျောက် ပေါင်းစက်များ

● 0.1μm Resolutio ဖြင့် တိုင်းတာရေးစက်များ (CMM) ကို ညှိနှိုင်းပါ။

● မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု စမ်းသပ်သူများ နှင့် optical နှိုင်းယှဉ်ကိရိယာများ

● ကိရိယာသည် အင်အားတိုင်းတာမှုစွမ်းရည်ပါသော စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များဝတ်ဆင်ခြင်း။

3.ဒေတာစုဆောင်းခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို စုစည်းထားသည်-

● မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း 15 ခုတွင် တစ်ဦးချင်းစီတိုင်းတာမှု 1,200

● အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးမှု အဆင့်များကို ကိုယ်စားပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှု 45 ခု

● စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု 6 လကြာသည့်ကိရိယာ၏သက်တမ်းမှတ်တမ်းများ

● ဆေးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းမှ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစာရွက်စာတမ်း

တိုင်းတာခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ စက်ကိရိယာများ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဒေတာလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများအားလုံးကို နည်းစနစ်ဆိုင်ရာ ထင်သာမြင်သာရှိမှုနှင့် မျိုးပွားနိုင်မှုတို့ကို သေချာစေရန် နောက်ဆက်တွဲတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။

ရလဒ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

၁.Dimensional Accuracy နှင့် Process စွမ်းရည်

စက်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖြတ်၍ Dimensional Consistency

အထူးသဖြင့် Swiss-type configurations သည် သာလွန်သော အတိုင်းအတာ ထိန်းချုပ်မှုကို သရုပ်ပြသည်၊ အထူးသဖြင့် အရှည်-အချင်း အချိုးမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်။ လမ်းညွှန် bushing စနစ်သည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဘက်ပြန်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေသော ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပံ့ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းပြီး စုစည်းမှုနှင့် ဆလင်ဒါဆန်မှုတို့တွင် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

2.မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု

မျက်နှာပြင်အချောထည် တိုင်းတာမှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကြည့်နိုင်သည်-

● ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရရှိနိုင်သော ပျမ်းမျှကြမ်းတမ်းမှု (Ra) တန်ဖိုးများ 0.4-0.8μm

● အရေးပါသော ဝက်ဝံမျက်နှာပြင်များအတွက် Ra တန်ဖိုးများကို 0.2μm သို့ အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်သည်။

● ခေတ်မီကိရိယာ ဂျီသြမေတြီများသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော အစာကျွေးနှုန်းများကို ဖွင့်ပေးထားသည်။

● ပေါင်းစည်းထားသော အလိုအလျောက်စနစ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်သည့်အချိန်ကို ခန့်မှန်းခြေ 35% လျှော့ချသည်

3.Economic နှင့် Quality ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအား သရုပ်ပြခဲ့သည်-

● Tool wear detection သည် မျှော်လင့်မထားသော ကိရိယာချို့ယွင်းချက်များကို 68% လျှော့ချသည်

● လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလိုအလျောက် တိုင်းတာခြင်း 100% ကိုယ်တိုင် တိုင်းတာခြင်းအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

● အမြန်ပြောင်းလဲသည့် ကိရိယာတန်ဆာပလာစနစ်များသည် သတ်မှတ်ချိန်ကို ပျမ်းမျှ 45 မိနစ်မှ 12 မိနစ်သို့ လျှော့ချသည်။

● ပေါင်းစပ်အရည်အသွေး စာရွက်စာတမ်းများသည် ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာများကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးပါသည်။

ဆွေးနွေးခြင်း။

4.1 နည်းပညာဆိုင်ရာ စကားပြန်

အဆင့်မြင့် တိကျသော လှည့်ခြင်းစနစ်များ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပေါင်းစပ်နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များစွာမှ ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။ အပူဓာတ်တည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော တောင့်တင်းသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် တိုးချဲ့ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အဘက်ဘက်မှ ပျံ့လွင့်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ခေတ်မီဆန်းသစ်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အလိုအလျောက် အော့ဖ်ဆက်ချိန်ညှိမှုများမှတစ်ဆင့် ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုအတွက် လျော်ကြေးပေးကာ ဆွစ်ဇာလန်အမျိုးအစားစက်များတွင် လမ်းကြောင်းပြနည်းပညာသည် သွယ်လျသောအလုပ်ခွင်များအတွက် အထူးပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။ ဤဒြပ်စင်များ ပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတွင် စီးပွားရေးအရ မိုက်ခရိုအဆင့် တိကျမှုဖြစ်လာသည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

4.2 ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရေး စိန်ခေါ်မှုများ

လေ့လာမှုသည် သတ္တုပစ္စည်းများကို အဓိက အာရုံစိုက်ပြီး၊ သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများသည် အထူးပြုချဉ်းကပ်မှုများလိုအပ်သော မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို တင်ပြနိုင်သည်။ စီးပွားရေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်သည် ခေတ်မီစက်ကိရိယာများတွင် အရင်းအနှီးအရင်းအနှီး အရင်းအနှီးပြုရန် လုံလောက်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏဟု ယူဆပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ခေတ်မီဆန်းသစ်သော အလှည့်အပြောင်းစနစ်များကို ပရိုဂရမ်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်မှုသည် ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုတွင် အရေအတွက် မသတ်မှတ်ထားသော သိသာထင်ရှားသော အကောင်အထည်ဖော်မှုအတားအဆီးကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

4.3 လက်တွေ့ရွေးချယ်မှု လမ်းညွှန်ချက်များ

တိကျသောလှည့်နိုင်စွမ်းကိုစဉ်းစားထုတ်လုပ်သူများအတွက်-

● လည်ပတ်မှုများစွာလိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသွယ်လျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆွဇ်အမျိုးအစားစနစ်များ excel

● CNC အလှည့်အပြောင်းစင်တာများသည် သေးငယ်သောအစီအစဥ်များနှင့် ရိုးရှင်းသောဂျီသြမေတြီများအတွက် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးသည်။

● တိုက်ရိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် C-ဝင်ရိုးစွမ်းရည်များသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုတည်းတွင် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။

● ပစ္စည်း-သီးသန့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

နိဂုံး

တိကျသောလှည့်ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ထူးခြားသောအတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ခေတ်မီဆန်းသစ်သောထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ခေတ်မီစနစ်များသည် 0.4μm Ra သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် မျက်နှာပြင်အချောသတ်ရရှိချိန်တွင် ±0.01mm အတွင်းခံနိုင်ရည်အား အမြဲထိန်းသိမ်းထားသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း၊ အလိုအလျောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ကိရိယာနည်းပညာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အထူးပြုလက်မှုပညာမှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်သော သိပ္ပံပညာအဖြစ် တိကျမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ဘက်စုံသုံး ဒီဇိုင်းများဆီသို့ ဆက်လက်တိုးတက်နေသဖြင့် အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာတစ်လျှောက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒေတာပေါင်းစည်းမှုကို အာရုံစိုက်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊