Prototype Machining

ထုတ်ကုန်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ရှေ့ပြေးပုံစံစက်စက်Computer-aided Design (CAD) မော်ဒယ်များကို အစိုင်အခဲ ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အတည်ပြုချက်နှင့် စမ်းသပ်ခြင်းပလပ်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသော မရှိမဖြစ်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ Prototype processing က ကူညီရုံသာမကထုတ်လုပ်သူများအပြည့်အ၀မထုတ်လုပ်မီ ဒီဇိုင်းများ၏ဖြစ်နိုင်ခြေကို အကဲဖြတ်ပြီး ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လည်ပတ်မှုကို သိသိသာသာတိုစေကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အောက်ပါတို့သည် အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ၊ အားသာချက်များ၊ အသုံးချဧရိယာများနှင့် ရှေ့ပြေးပုံစံလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများကို အသေးစိတ်ဆွေးနွေးပါမည်။

Prototype Processing ၏ အဓိပ္ပါယ်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ

Prototype machining သည် ကွန်ပြူတာ ကိန်းဂဏာန်း ထိန်းချုပ်မှုကို အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။(CNC)လမ်းညွှန်ပေးသောနည်းပညာCNC စက်CAD မော်ဒယ်များကို ဖတ်ရှုပြီး G-code အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ရန် ကိရိယာများသည် ဒီဇိုင်းနှင့် အလွန်ကိုက်ညီသော ခိုင်မာသော ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ သမားရိုးကျ "ဖယ်ရှားခြင်း" လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် မတူဘဲ ပုံတူရိုက်ခြင်းသည် "နုတ်" ဖြစ်သည်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ၎င်းသည် ပစ္စည်းမှ ပိုလျှံနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံဖော်သည်။ ဤနည်းပညာကို "Rapid prototyping" (RPM) ဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်း၏ အဓိကအချက်မှာ တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော စက်များရရှိရန် ကွန်ပျူတာ ထိန်းချုပ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။
ရှေ့ပြေးပုံစံလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် များသောအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
● ဒီဇိုင်းနှင့် မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်း- ဒီဇိုင်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အလှတရားဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် CAD ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ 3D မော်ဒယ်များကို ဖန်တီးပါ။
●CNC ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း- CNC စက်များအတွက် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်များထုတ်ပေးရန် CAD မော်ဒယ်များကို G-code အဖြစ်ပြောင်းပါ။
● ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု- သတ္တု၊ ပလပ်စတစ်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများစသည်ဖြင့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်အရ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
● လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- CNC စက်ကိရိယာများသည် G-code အရ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ရှေ့ပြေးပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ကာ အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် အခြားစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။
●Post processing- နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီစေရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အခြားကုသမှုများကို နမူနာပုံစံပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

Prototype Processing ၏ အားသာချက်များ

ရှေ့ပြေးပုံစံ ပြုပြင်ခြင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အားသာချက်များစွာရှိပြီး ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ဤသည်မှာ ၎င်း၏ အဓိကအားသာချက်များဖြစ်သည်-
1. မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့်ကိုက်ညီမှု
CNC စက်ယန္တရားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ± 0.025 မီလီမီတာအထိ အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှုတို့ကို ရရှိနိုင်ပြီး သမားရိုးကျ စက်ယန္တရားနည်းလမ်းများ၏ တိကျမှုထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကွန်ပျူတာက ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် စက်တစ်ခုစီ၏ ရှေ့ပြေးပုံစံသည် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့၌ တသမတ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။
2. လျင်မြန်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်တိုတောင်းသောသံသရာ
3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပေါင်းထည့်သည့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရှေ့ပြေးပုံစံလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ CNC စက်ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း 3D ပုံနှိပ်စက်သည် အချိန်ပိုလိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ရှေ့ပြေးပုံစံလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် လျင်မြန်သောဒီဇိုင်းချိန်ညှိမှုများနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစက်ဝန်းကို တိုစေပါသည်။
3. ပစ္စည်း ကွဲပြားမှု
ရှေ့ပြေးပုံစံလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် သတ္တု၊ ပလပ်စတစ်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ စသည်တို့အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့်အပြင် နမူနာပုံစံသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်တွင် တသမတ်တည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကဲ့သို့ တူညီသောပစ္စည်းများကိုပင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤပစ္စည်း၏ ကွဲပြားမှုသည် ရှေ့ပြေးပုံစံ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် မော်တော်ယာဥ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုအလားအလာကို ဖြစ်စေသည်။
4. ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု
ရှေ့ပြေးပုံစံ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ အတော်လေး မြင့်မားသော်လည်း ၎င်း၏ ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုမှာ အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါပါသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အတိုင်းအတာအပြည့်မထုတ်လုပ်မီ ဒီဇိုင်းချွတ်ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ပြီး ပြုပြင်နိုင်ကာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှားအယွင်းများကြောင့် ကြီးမားသောဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရှေ့ပြေးပုံစံလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုထိရောက်စေသည်။
5. လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စိစစ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။
ရှေ့ပြေးပုံစံ လုပ်ဆောင်ခြင်းအား အသွင်အပြင်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို စစ်ဆေးရန်အတွက်သာမက အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ တပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်စသည်တို့ကို စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် အတည်ပြုခြင်းစွမ်းရည်သည် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် ပုံတူပုံတူရိုက်ခြင်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်စေသည်။

ရှေ့ပြေးပုံစံလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အသုံးချဧရိယာများ

ရှေ့ပြေးပုံစံ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းတွင် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များ လိုအပ်သည့် နယ်ပယ်များစွာတွင် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများရှိသည်။ ဤသည်မှာ အဓိက အသုံးချမှု နယ်ပယ်များစွာ ဖြစ်သည်-
1. မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း။
မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ယာဉ်မော်ဒယ်များနှင့် အခြားအရာများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပုံတူပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ ပုံတူရိုက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းများ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျင်မြန်စွာ စမ်းသပ်နိုင်ပြီး လိုအပ်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရှေ့ပြေးပုံစံပြုပြင်ခြင်းကိုလည်း မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှိုများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
၂။အာကာသယာဉ်
အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိပြီး ရှေ့ပြေးပုံစံ စက်ယန္တရားသည် ဤနယ်ပယ်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပုံတူရိုက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှုပ်ထွေးသောဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လေယာဉ်နှင့် အာကာသယာဉ်များ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။
3. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်၊ ရှေ့ပြေးပုံစံလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ စိုက်သွင်းခြင်း၊ ခြေတုလက်တုများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများသည် အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းသည် အဆိုပါလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရှေ့ပြေးပုံစံပြုပြင်ခြင်းကိုလည်း ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် မှိုများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
4. စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်မှု
ရှေ့ပြေးပုံစံလုပ်ဆောင်ခြင်းကို စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ နမူနာပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းများ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျင်မြန်စွာ စမ်းသပ်နိုင်ပြီး လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ရှေ့ပြေးပုံစံ ပြုပြင်ခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများအတွက် မှိုများထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
5. လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း
လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်နယ်ပယ်တွင်၊ ဖုန်းအိတ်များ၊ နားကြပ်များနှင့် စမတ်နာရီများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များ၏ အပြင်ဘက်အခွံနှင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံကို အသုံးပြုပါသည်။ ပုံတူရိုက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းများ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျင်မြန်စွာ စမ်းသပ်နိုင်ပြီး လိုအပ်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် ရှေ့ပြေးပုံစံ ပြုပြင်ခြင်းကိုလည်း လူသုံးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် မှိုများထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။