တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း အာကာသ တိကျမှု စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ

မေး- တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း အာကာသ စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ မည်မျှ တိကျသနည်း။

A: တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း အာကာသ တိကျမှု စက်ယန္တရား အစိတ်အပိုင်းများကို 0.0001 လက်မ (0.0025 မီလီမီတာ) အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မြင့်မားသော တိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရှုပ်ထွေးဆုံးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ဒီဇိုင်းများကိုပင် အာကာသဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များ၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ဖန်တီးပြုလုပ်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤမြင့်မားသောတိကျမှုအဆင့်သည် အရေးကြီးသော အာကာသယာဉ်စနစ်များ၏ သမာဓိနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မေး- တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းအာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေးအတွက် မည်သို့စမ်းသပ်စစ်ဆေးသနည်း။

A: တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းအာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် ပြင်းထန်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများကို ခံယူသည်-

 ·Dimensional Inspection- အစိတ်အပိုင်းများ တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်များပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက် (CMM) နှင့် အခြားအဆင့်မြင့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း။

·ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း- တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အာကာသဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာအောင် စစ်ဆေးခြင်း။

·Non-Destructive Testing (NDT)- ဓာတ်မှန်၊ ultrasonic၊ နှင့် dye penetrant test ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် အသုံးပြုပါသည်။

·ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မအောင်မြင်ဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေခြင်း။

မေး- အာကာသယာဉ်မှာ အသုံးအများဆုံး တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ် အမျိုးအစားတွေက ဘာလဲ။

A: အာကာသဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် အသုံးအများဆုံး တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ ပါဝင်သည်-

 ·အဆင့် 5 (Ti-6Al-4V) - အများဆုံး အသုံးများသော တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်သည် ခိုင်ခံ့မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ပေါ့ပါးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်သည်။

·အဆင့် 23 (Ti-6Al-4V ELI)- အဆင့် 5 ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော သန့်စင်မှုဗားရှင်းဖြစ်ပြီး အရိုးကျိုးခြင်းအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အရေးပါသော အာကာသအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

·အဆင့် 9 (Ti-3Al-2.5V) - အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းပြီး လေကြောင်းဖရိမ်များနှင့် လေယာဉ်တည်ဆောက်ပုံများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

·Beta Alloys- ၎င်းတို့၏ ကြံ့ခိုင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် လူသိများသော ဘီတာ တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်များကို ထူးခြားသော ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်များ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။

မေး- တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ် အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သာမာန် ပို့ဆောင်ရမည့် အချိန်ကား အဘယ်နည်း။

A: တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း အာကာသ တိကျစွာ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ အတွက် ပို့ဆောင်ချိန်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ မှာယူမှု အရေအတွက်နှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်များအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ဤအချက်များပေါ် မူတည်၍ ခဲချိန်သည် နှစ်ပတ်မှ ခြောက်ပတ်အထိ ကွာနိုင်သည်။ အရေးပေါ်ပရောဂျက်များအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် သတ်မှတ်ရက်ပြည့်မီရန် အမြန်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ကြသည်။

မေး- တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများ ၏ အသုတ်ငယ်များ ဖြစ်နိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်၊ ထုတ်လုပ်သူတော်တော်များများက တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းတွေကို အသုတ်လေးတွေ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ CNC machining သည် အလွန်စွယ်စုံရရှိပြီး ထုထည်နည်းသော နှင့် ထုထည်မြင့် ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် လက်တစ်ဆုပ်စာ အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုကြီးသည်ဖြစ်စေ သင့်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် တိကျသောစက်ပစ္စည်းကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။

မေး- တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာအောင် ဘာက လုပ်သလဲ။

A: တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အခြားပစ္စည်းများထက် ဈေးပိုကြီးနိုင်သော်လည်း ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် ၎င်းတို့၏ကြာရှည်ခံမှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့သည် ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။ ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကြာရှည်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်မှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် အရေးကြီးသော အာကာသဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် မအောင်မြင်ဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ သက်သာစေနိုင်သည်။